Metoda pro snížení ztrát naprázdno
Ztráta naprázdno je důležitým parametremtransformátor, což představuje 20%~30% celkové ztráty transformátoru. Aby se snížila ztráta naprázdno, je nutné snížit celkovou ztrátu jádra, jednotku a procesní koeficient. Hlavní způsoby, jak snížit ztráty naprázdno, jsou následující:
(1) Přijměte vysoce propustný plech z křemíkové oceli a plech z amorfní slitiny. Tloušťka plechu z běžné silikonové oceli 0.3~0.35mm, nízká ztráta, lze použít 0.15~0.27mm. Současně, pokud je použito stupňovité stohování, lze ztráty železa snížit asi o 8%. Laserové ozařování, mechanické vtlačování a plazmové zpracování může snížit ztrátu vysoce propustného křemíkového ocelového plechu. Ztráta vířivých proudů u plechu z amorfní slitiny a plechu z křemíkové oceli s obsahem křemíku 6,5 % je menší než u běžného plechu z křemíkové oceli s vysokou permeabilitou.
(2) Snižte procesní koeficient. Koeficient ztráty procesu souvisí s mnoha faktory, jako je materiál plechu z křemíkové oceli, žíhání děrovacího a střižného zařízení, stupeň upnutí a tak dále. Je také velmi důležité přiměřeně upravit přesnost nástroje děrovacího a střižného zařízení.
(3) Zlepšit základní strukturu. Jádro není proraženo, skelná páska není svázána, čelní plocha je potažena vytvrzovací barvou a mezifáze je svázána vysokopevnostní ocelovou páskou. Tažné desky spojující horní a spodní sponu na obou stranách jádrového sloupu jsou vyrobeny z nemagnetických ocelových plechů. Velkokapacitní železné třísky nejsou lakovány, aby se zlepšil koeficient plnění a chladicí výkon. Dva třmeny železného jádra jsou vyrobeny z nucených nástrojů a lepidel, aby vytvořily pevný, plochý, vertikální a vysoce přesný celek. Zmenšení šířky překrytí jádra může snížit ztrátu. Za každé snížení plochy kola o 1 % se ztráta naprázdno sníží o 0,3 %. Různé značky plechů z křemíkové oceli v jádru spotřebují energii, takže by se mělo mísit méně nebo nemíchat.
(4) Zmenšete velikost okna jádra. Změňte izolaci vinutí (tloušťku) z konstantního otočení na izolaci s proměnným závitem. Například podle distribuce nárazového napětí 120,000/110 transformátoru je tloušťka izolace závitu jednoho konce vysokonapěťového vinutí a regulační části 1,35 mm a ostatní části jsou 0,95 mm. Po zmenšení velikosti okna se tedy hmotnost železa sníží o 1,67 %. Za předpokladu bezpečnosti přiměřeně zúžit vzdálenost mezi vysokým a nízkým hlavním vzduchovým kanálem, zmenšit průchod oleje mezi koláčem, zúžit vzdálenost mezi fázemi a posílit izolační úpravu (přidat rohové kroužky, přepážky atd.). Vinutí využívá strukturu polovičního průchodu oleje, aby se zkrátila středová vzdálenost, hmotnost železa a ztráta železa ve sloupci jádra.
(5) Navrhněte nerezonanční jádro. Rezonanční frekvence železného jádra je navržena v příslušném frekvenčním segmentu, takže nemůže produkovat silnou rezonanci a efekt snížení hluku je zřejmý a lze ušetřit energii použitou pro snížení hluku.
(6) Transformátor cívkového jádra a trojrozměrný transformátor jádra. Válcované jádro má o čtyři méně ostrých rohů než tradiční laminované jádro. Kontinuální navíjení plně využívá umístění plechu z křemíkové oceli a využívá proces žíhání, aby se snížily dodatečné ztráty. U jádra cívky R se faktor pracovního cyklu sekce blíží 100 %. Třmen trojrozměrného jádra má trojúhelníkový tvar a je o 25 % lehčí než třmen plochého válcovaného jádra. Tyto faktory naznačují, že válcovaná a trojrozměrná jádra jsou energeticky účinnější.
2. Metody pro snížení ztráty zátěže
Ztráta zátěže představuje 70 % až 80 % celkových ztrát, včetně ztráty stejnosměrného odporu vinutí (základní ztráta), ztráty víru drátu, ztráty cirkulace mezi vinutími, ztráty drátu a konstrukčních částí (jako jsou dlahy, ocelová deska, stěna krabice, šrouby , tažná deska železného jádra atd.). Hlavní způsoby, jak snížit ztrátu zátěže, jsou následující:
(1) Omezte dodatečné ztráty způsobené magnetickým únikem. Vypočítejte rovnováhu ampérzávitů a upravte ampérzávity podle výsledku; Vinutí přijímá nízko-vysoké-nízké nebo vysoké-nízké-vysoké uspořádání; Omezte šířku a tloušťku rovné čáry; Vyberte nejvhodnější způsob transpozice podle magnetického pole; Použijte transpoziční vodiče nebo kombinované vodiče.
(2) Zmenšete velikost hlavní izolace a podélné izolační konstrukce. Vysokonapěťové vinutí využívá technologii distribuce shodného impulsního gradientu napětí, která může snížit velikost podélné izolace. Mezi vinutími jsou použity tenké papírové trubky a malá olejová mezera. Vlnitý papír je hlavní izolace; Tvar tvarovací části je přesně stejný jako tvar ekvipotenciálu, tvar rohového prstence je konzistentní s tvarem ekvipotenciální čáry a jako konstrukční část je použit dělený rohový prstenec; Vnitřní průměr vinutí je navinut na izolačním papíru, ale střed úsečky je opatřen axiálním průchodem oleje; Používá se více acetalového smaltovaného drátu a místo 0 0,45 mm tlustého plochého drátu obaleného papírem se používá acetalový drát QQ-2 nebo QQB. Protože izolace prvních dvou závitů je 2×(0.056~0,079) mm, je koeficient plnění vinutí vysoký, což splňuje požadavky izolace závitu; Většina z nich používá válcové vinutí. Protože mezi koláči není žádný průchod oleje, chlazení závisí hlavně na axiálním vertikálním průchodu oleje, dobrém odvodu tepla, dobrém koeficientu plnění a nárazových charakteristikách, rovnoměrných otáčkách a malé síle zkratu; Vhodně zmenšete vzdálenost mezi hlavní izolací (průměr, konec).
(3) Příslušný postup je přijat podle výpočtu. Podle výpočtu dopadu se určí, že svislá izolační konstrukce, podložka, podpěra a kovové zkosení jsou v dobrém stavu; Vypočítejte rozptylové magnetické pole a rozdělení vířivých proudů pro vedení transpozičního režimu; Axiální rozložení vinutí je rovnoměrné a pásek jádra je vyroben z nemagnetického materiálu. Sloup jádra a železné části jha jsou opatřeny speciálním stíněním pro zmírnění elektrického pole; Vinutí regulující tlak je odděleno vrstvou po vrstvě. Proces je sestaven, vnitřní vinutí je přímo navinuto na izolační válec, výška je přísně kontrolována, tolerance průměru je malá, nastavená mezera je malá, je přijat nový proces horkého rukávu, používá se celý zásobník a přítlačná deska návin je transponován papírem Dinison s tlakovým sušením a návin je umístěn v izolované sušárně, aby se zabránilo vlhkosti.
(4) Používejte vodiče s nízkými ztrátami a nízkým odporem. Použijte tažení k vytažení bezkyslíkového měděného drátu, jako je měděný kontinuální vytlačovací lis. Pokud jej lze použít v transformátorech, může ušetřit energii a snížit objem a má určité vyhlídky na použití.
(5) Použití vlastností konstrukce izolační konstrukce může snížit objem. Krycí vrstva, bariéra, stínění a izolační vrstva jsou vhodně nastaveny pomocí charakteristik kapalného dielektrika transformátorového oleje; Separátor je přidán do malé olejové mezery pomocí distančního efektu oleje. Využití objemového efektu oleje pomocí vlnitého papíru; Použijte účinek tloušťky izolační vrstvy v oleji ke zvýšení izolace a zvýšení průrazného napětí, ale ne příliš silné; Separátor je nastaven pomocí maximální vzdálenosti intenzity pole charakteristické pro separátor v oleji.
(6) Pokročilá izolační struktura. Vhodné vinutí je použito pro zlepšení koeficientu plnění a nové spirálové (nebo kontinuální) vinutí je použito v axiálním olejovém kanálku, aby se účinně zmenšil objem vinutí. Pro část koncentrace úniku magnetického toku se používá kompresní struktura z nekovových nebo nemagnetických materiálů a drážka pro únik magnetického toku je vedena s elektromagnetickým stíněním a ztrátu zátěže lze snížit o 3 % až 8 %.
(7) Upřednostňovaná vnitřní ochrana vinutí. Opatření na ochranu vnitřního vinutí zahrnují kroužky kondenzátoru, statické závity drátu, sériovou kompenzaci (přídavný koláčový kondenzátor), stínění stejného potenciálu, zamotané vinutí nebo vnitřní stíněné vinutí. Všechny mají schopnost snižovat přepětí používaná pro primární a podélnou izolaci při nárazu, čímž snižují objem a spotřebu energie transformátoru.
(8) Dlouhé kruhové vinutí je spojeno s Yyn0 pro snížení výšky a úspory energie. Použití podlouhlého železného jádra, vinutí nebo oválného vinutí nebo obdélníkového vinutí se zaoblenými rohy je v praxi energeticky účinnější než tradiční kruhový průřez. Yyn0 je nižší než konektor připojený pomocí Dyn11 a všechny tři mohou sdílet přepínač konektoru disku, který má jednoduchou strukturu a malý objem. První je o 2 % těžší než druhý u 500kVA transformátorů, železo je o 6 % těžší, olej je o 11 % těžší, což šetří materiály a energii. U suchých transformátorů platí, že čím vyšší je vinutí, tím zřetelnější je horní a dolní teplotní rozdíl, což přispívá k odvodu tepla a úspoře energie.
3. Metody pro snížení ztrát zbloudilými
Ztráta zbloudilosti je zvláštní případ ztráty zátěže, takže způsoby jejího snížení jsou diskutovány samostatně. Ztráta rozptylem zahrnuje ztrátu konstrukčních částí (svorky jádra, stínící kroužky atd.). Ztráta vodičem (držák pláště); Ztráty paralelních vodičů (přes silnoproudé vodiče) a ztráty palivových nádrží. Existuje několik hlavních způsobů, jak snížit ztráty způsobené touláním:
(1) Podle magnetické analýzy a fyzikálního měření, použití malých svorek jádra, zrušení jednofázové jádrové desky středového sloupku, zvětšení mezery na povrchu jádra a použití nízkomagnetických nebo nemagnetických materiálů pro vytahovací desku jádra a konstrukční části (jako jsou šrouby) v netěsném poli, což může snížit ztrátu rozptylu vnitřní struktury.
(2) Pro výstupní krabici pouzdra a část krytu krabice pečlivě nakonfigurujte vodič pro ovládání magnetického pole pomocí stínění měděné desky nebo nemagnetického materiálu, kryt pouzdra je vyroben z hliníku. Deska z křemíkové oceli může být také uspořádána mezi vinutím a svorkou, aby absorbovala magnetický tok mezi svorkou a nádrží. Páskovací neželezný kov je pohřben v místě, kde je magnetické pole nejsilnější, což může snížit rozptylové ztráty silnoproudé průchodky a drátové části. (3) U velkých transformátorů se magnetický bočník provádí podél vestavěné desky z křemíkové oceli s vysokou permeabilitou podél stěny krabice a absorpce magnetického toku stěny krabice se nazývá magnetické stínění; Nebo použijte neželezné kovy s vysokou vodivostí mědi a hliníku jako obložení, aby se vytvořila reakce vířivých proudů a snížila se magnetický únik a stínění vážení do stěny nádrže. Obecně platí, že magnetické stínění je lepší než elektrické stínění, které může snížit rozptylové ztráty nádrže.
(4) Kvantitativní výpočet smyčky průtoku oleje, použití přepážek, rozumné oddělení vinutí, rovnoměrné chlazení, optimalizace vlnité olejové nádrže, chladiče čipů, chladiče, energeticky úsporného ventilátoru, olejového čerpadla, pro získání co nejhospodárnější energie- úspora chlazení menší ztráty rozptylem.
(5) Plastový ventilátor vyztužený skelnými vlákny, vysoká účinnost, nízká hlučnost. Výměna starého chladiče za nový a použití chladiče napájecího zdroje s proměnnou frekvencí může snížit ztráty pomocných zařízení.
